專利設備SR筒錐真空干燥機對原料藥裝備技術領域產生的重大影響

發布時間：2020-11-11

專利設備SR筒錐真空干燥機 設備概述

待干燥的工業產品的物料多種多樣，物料從含水量很大的液態到含水量較低的松散性濾餅，從熱敏性很高的抗菌素生物制品，膏狀制品到能耐很高溫度無機鹽產品，從松散和無粘壁性到很強粘壁結團性產品，產品干燥處理的規模十分懸殊，從日處理幾十公斤到成百上千噸。原料藥的的產量一般不太大，但很多具有熱敏性，特別是中藥浸膏含水量大且粘性強的產品。現有許多干燥技術和設備，如：盤式熱風烘箱、雙錐真空干燥機、噴霧干燥、沸騰干燥、真空帶式干燥等，都是為滿足多種多樣物性和規模的需要而產生，可是迄今為止，像中藥浸膏、強粘性和結團性物料還沒有理想的干燥設備。

專利設備SR筒錐真空干燥機是雙瑞機械開發的新一代攪拌接觸型真空干燥機，采用先進的技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。我們的真空干燥機適合低真空度操作，也可應用于工藝流程的其他階段，包括：反應-結晶-蒸餾-干燥，加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統，適用于更多介質物料在密閉和可控制環境下的工藝處理，從化學制品到金屬和藥品。

SR-筒錐螺帶真空干燥機 工藝流程

 1、攪拌反應

    將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時獨特的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。

   2、壓濾或真空過濾

    反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

   3、可多次洗滌過濾

　　有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是十分理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作十分方便，勞動強度極低。

以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續排出，直至達到洗滌要求為止，最后再把濾餅壓干。這種連續洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

   4、真空干燥出料

    過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。

　　干燥結束，打開設備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(從頂部往下看)，機內干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一批物料的反應、過濾、洗滌和干燥過程結束。

SR-筒錐螺帶真空干燥機 工作原理

    螺帶式單錐真空干燥機采用了筒錐式結構，是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘干機的2～3倍。結合雙瑞機械特殊干燥工藝，能適應熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。  

    專利設備SR筒錐真空干燥機徹底改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護等缺點。目前是國內外同類設備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機。

    專利設備SR筒錐真空干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、螺帶攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設計對干燥溫度敏感的產品來說其優勢十分明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本機采用氣動密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封等性能， 無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而保證聯續無損失地繼續加工產品。

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